
从派克峰到 Bonneville 盐滩,Lightning 的速度超越内燃机摩托车
Lightning Motorcycle 设计的电动摩托车在各个领域都表现出色。了解 Vicor 电源模块如何支持下一代摩托车的详情
从 20 世纪 90 年代庞大的 Project Sound 测试版到如今的 48V 驱动系统,汽车主动悬挂系统已经走过了漫长的道路。早期的电源系统会给汽车增加数百磅的重量,因此只能用于高档汽车。如今,48V 架构和高密度电源模块的结合正在缩小体积、减轻重量、降低成本,这将很快使这项功能在 xEV 车辆中普及。
作者:Chris Levasseur,Vicor 汽车助理研究员
想象一下,您和几位朋友正驾驶着经济型轿车去往城市旅行,却遇到了一段极其糟糕的路面。就在您经历有史以来最颠簸的旅程时,一辆高档轿车却轻松地以两倍的速度驶过。您心想,“那肯定不舒服”,但随后注意到一个奇怪的现象:这俩轿车在这条糟糕的道路上滑行,车轮吸收了所有的冲击,而车身竟然在漂浮!随着每一次颠簸,车轮似乎都能神奇地随路面起伏而上下移动,宛如私人飞机般巡航。这是怎么回事?它是怎么做到的呢?
秘诀在于它采用的主动悬架系统。由于电源方面的挑战,这种高级功能目前仅在约 10% 的车辆中得到了应用。为了将这项技术推广到更多的汽车平台,原始设备制造商需要设计一套更轻、更实惠、更高效的电源系统。Vicor 新推出一款高功率密度车规级电源模块,可以帮助原始设备制造商实现这一突破,解决困扰汽车行业数十年的电源难题。
图1:新的 Vicor BCM6135 能够将主动悬架系统的尺寸和重量减少 50%,并提供高效能量回收所需的对称双向功率流动。
主动悬架系统需要复杂的软件、传感器和机电硬件。这些组件能够即时同步,以提供优质的驾乘体验。每个车轮都配备了一个可编程元件,可以是液压执行器、电机,或可调节的减震器。这些元件连接到一个摄像头(或传感器),它可以检测到前方道路上的凹凸不平情况,然后“告知”车辆。这样,车辆就能够根据路面状况预测性地调整悬架,从而确保司乘人员不会感受到颠簸。这项技术并不新鲜。事实上,它以液压气动的形式存在了半个多世纪,并且由以优质音频闻名的 Bose 公司率先推出。
20 世纪 90 年代,Bose 将一种基于电磁铁的主动悬架系统安装在原型车上。这个概念被称为“Project Sound”,展示了电磁驱动器在高负载应用中的能力,类似于著名的磁悬浮列车。然而,Project Sound 也暴露了主动悬架系统的最大缺陷:电源系统的复杂性和重量。
每个车轮都需要一个重达 90千克的电磁电机!车重额外增加 360千克,会显著降低燃油效率,而且短期内无法实现。此外,12V 电池也无法满足这种系统的电力需求。
到了 2024 年,多家原始设备制造商已经能够使用替代技术模仿与 Bose 相同的驾乘体验。所有这些设计都大大减轻了电磁系统的重量,但供电和电源转换设备的重量仍然是一个难题。
虽然汽车制造商可以通过 12V 系统为汽车的主动悬架提供必要的电源,但大多数系统仍然过于笨重,难以广泛应用。例如,燃油车需要额外的大型辅助电池和专用的 DC-DC 转换器为主动悬架供电,这会增加近 14千克的重量,显然过于沉重。然而,在电动汽车设计中,情况有所不同,因为大型辅助电池是车辆电源系统的基础,并且可以支持各种其他负载。
轻混合动力汽车是现代高效车辆一个很好的例子,它利用 48V 辅助电池为众多豪华电子设备和主动悬架系统供电。在这种设计中,辅助电池直接为主动悬架系统提供 48V 电源。然而,大型车辆系统设计的一个缺点是,它们普遍使用的依然是 12V 的母线。这导致车辆中需要额外的 DC-DC 转换器。此外,主动悬架供电网络(PDN)重约 20 千克,占据约 18 升的空间。
另一种方法是插电式混合动力汽车中使用的基于 400V 电池的主动悬架系统。在这种情况下,主动悬架系统直接连接到汽车的 400V 电池,这虽然高效,但需要原始设备制造商在整个汽车内部铺设又重又贵的高压电缆。此外,使用 400V 电池还会增加维修和急救人员的风险。尽管这种方法有效,但基于 48V 电池的主动悬架系统在短期内更有可能成为行业标准。这种系统由 800V 或 400V 的主电池和 DC-DC 转换器提供电力。
需要注意的是,将主动悬架系统直接连接到电池的最大优势之一是能量回收。就像弹簧能够吸收和释放能量一样,主动悬架系统也能够吸收能量,并将其储存在电池中。尽管从技术角度来看,这可以通过 DC-DC 转换器来实现,但很少有制造商能够设计出瞬态响应足够快、转换速率和功效足够高的系统,以管理设备与电源之间的双向功率流动……参见 Vicor。(图 1)
搭载 Vicor 电源模块的新型高性能车辆采用先进的主动悬架供电解决方案。Vicor 的 DC-DC 转换器不仅能够满足功率和瞬态响应要求,以优化能量回收,还具备业内最高的功率密度,使原始设备制造商能够在 PDN 设计中减轻重量,节省空间。
Vicor BCM6135 是一款效率高达 98% 的 2.5kW 隔离式固定比率 BCM® 母线转换器,能够将牵引电池的 800V 电压转换为 48V(图 2)。该转换器本身具有双向转换功能,其电流瞬态响应速率高达 800 万安培/秒,可完美匹配电动汽车主动悬架系统的功率需求。该系统能够快速捕获和响应电力需求,在几分之一秒内提供电力,并且可以在任一方向提供高达 2.5kW 的功率,从而最大限度地提高能量回收率。凭借极高的转换速率和无与伦比的效率,BCM6135 可以实现几乎与直接电缆连接相同的双向电力传输,而无需依赖辅助 48V 电池或高压电缆。在能量回收方面,其他任何主动悬架供电网络都无法达到如此高的效率水平。
图 2:BCM6135 与 48V 架构相结合,不仅提供最佳性能,还大大减少了主动悬架电源系统的尺寸和重量,同时优化了 48V 区域架构。BCM6135 是一款效率高达 98% 的 2.5kW 隔离式固定比率 BCM® 母线转换器,能够将牵引电池的 800V 电压转换为 48V。
BCM6135 的功率密度高达 158kW/L,为电动汽车系统设计人员提供了一种轻量化、高密度的主 DC-DC 转换器,能够使用更轻的电缆,从而进一步减轻车重。该设备还可以轻松并联,以获得更高的功率,为电源系统设计人员提供更大的灵活性和可扩展性。
我们正在进入一个汽车电气化的新时代,电池驱动汽车与 48V 区域架构相结合,创造了新的创新机会。目前,主动悬架系统仅存在于高档汽车中,但很快将在普通车型中普及。随着行业向汽车电气化转型,主动悬架系统将像防抱死制动系统一样,从昂贵的豪华功能转变为标准配置。Vicor 的电源模块将助力这一目标的实现,通过新发布的车规级 DC-DC 电源模块 BCM1635 和 48V DC-DC 稳压器 DCM3735 及 PRM3735(图 3),为 OEM 提供支持。
图 3:Vicor BCM6135、DMC3735 和 PRM3735 电源模块为汽车行业的功率密度树立了新的标杆。它们共同解决了各种电动汽车电源系统中 800V、400V、48V 和 12V 系统的复杂转换挑战。
Vicor 的新产品套件能够简化设计,并缩小现有主动悬架系统中供电网络的尺寸。结合 48V 架构,这些先进的电源模块能够最大限度地减少庞大的电力电子设备,并优化能量回收,从而帮助解决存在了几十年的电源问题。此外,Vicor 实现了 48V 区域架构,这不仅减小了电缆的尺寸,还将主动悬架系统的总重量减少了数公斤。在超重的纯电动汽车(BEV)领域,减轻重量无疑是改变游戏规则的关键因素。
本文最初由 Power System Design 发表。
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